今年以來，富平公司制成車間堅持以“四種經(jīng)營理念”為引領，聚焦降本增效、技術(shù)攻關(guān)、安全環(huán)保等重點領域，以扎實的舉措將理念轉(zhuǎn)化為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強大動力。

      該車間堅持從細處著手、向?qū)嵦幇l(fā)力，持續(xù)在修舊利廢、自主維修、工藝優(yōu)化等方面深挖潛力。通過實施水泥磨鏈板秤改造項目，采用耐磨鏈板替代原有皮帶，徹底解決因熟料高溫導致計量不準等問題，大幅降低設備維修成本和安全風險。同時，該車間充分盤活廢舊物品資源，組織職工開展舊皮帶改造復用工作，大大提升廢舊皮帶復用率。
      此外，該車間鼓勵職工開展小改小革，自主完成設備維護與部件修復，通過一系列舉措，年可節(jié)約輔材成本約30萬元，真正實現(xiàn)了“向管理要效益、以技術(shù)控成本”。
      該車間瞄準生產(chǎn)過程中的痛點、難點問題，持續(xù)推進技術(shù)革新與設備改造。水泥磨排渣皮帶金屬物分離項目通過加裝金屬探測與翻板聯(lián)動系統(tǒng)，實現(xiàn)對非鐵磁性金屬的精準分離，有效避免設備卡停，延長磨盤使用壽命3-4個月，提高了運轉(zhuǎn)率與生產(chǎn)連續(xù)性。出磨水泥水分攻關(guān)和水泥比表面積攻關(guān)項目則通過優(yōu)化磨機通風、調(diào)整粉磨參數(shù)、嚴控入料品質(zhì)等工藝措施，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，成功將出磨水分控制在最優(yōu)區(qū)間，臺時產(chǎn)量提升5%-8%,水泥強度指標穩(wěn)步提高，混合材摻量進一步提升，實現(xiàn)了降本與提質(zhì)“雙贏”。
      該車間始終以“時時放心不下”的責任感，將安全、環(huán)保視為企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的生命線。在推進熟料庫底放料廊道無人化值守項目中，通過加裝攝像頭、紅外測溫傳感器和遠程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對高溫、高危廊道的無人化監(jiān)控與操作，極大改善職工作業(yè)環(huán)境，降低安全風險。同時，有序推進1#、2#庫底放料線互通改造工作，通過延伸皮帶與增設閘板閥，實現(xiàn)雙線互補供料，徹底解決因單線故障導致的生產(chǎn)中斷問題，進一步提升系統(tǒng)可靠性與連續(xù)運行能力。
      富平公司制成車間將繼續(xù)深化“四種經(jīng)營理念”實踐，持續(xù)在精細管理、技術(shù)創(chuàng)新、安全運行等方面深耕厚植，不斷激發(fā)內(nèi)生動力和發(fā)展活力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更加堅實的基層力量。（杜世凱）