今年以來，富平公司原料車間始終將“四種經(jīng)營理念”貫穿生產(chǎn)管理全過程，以精細(xì)化管理為抓手，在原料質(zhì)量管控、技術(shù)改造升級、成本挖潛降耗三大核心領(lǐng)域精準(zhǔn)破題、縱深發(fā)力，為企業(yè)筑牢生產(chǎn)根基提供堅(jiān)實(shí)支撐。

     該車間堅(jiān)持強(qiáng)化源頭管控，切實(shí)扛起原材料質(zhì)量管控主體責(zé)任。針對每一批次入廠原材料，嚴(yán)格執(zhí)行“一車一檢、一檢一核”制度，對原材料的質(zhì)量、水分等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行全維度精細(xì)化檢測，堅(jiān)決杜絕不合格原料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。同時(shí)，按照原材料品類、特性實(shí)施分區(qū)分類、定置堆放管理，有效規(guī)避物料混雜污染風(fēng)險(xiǎn)，保障后續(xù)生產(chǎn)原料供應(yīng)的穩(wěn)定性與安全性。為保障礦山石灰石質(zhì)量穩(wěn)定，該車間建立常態(tài)化溝通協(xié)調(diào)機(jī)制，通過與礦山實(shí)時(shí)共享質(zhì)量數(shù)據(jù)、協(xié)同優(yōu)化開采工藝，推動(dòng)原料供應(yīng)端與生產(chǎn)需求端精準(zhǔn)匹配，以源頭精益管理夯實(shí)生產(chǎn)保障基礎(chǔ)。
      該車間緊扣創(chuàng)新提質(zhì)，聚焦設(shè)備運(yùn)行痛點(diǎn)與生產(chǎn)效能瓶頸，以技術(shù)改造為突破口激活發(fā)展新動(dòng)能。近期，成功推進(jìn)1#窯尾收塵葉輪喂料器節(jié)能升級改造項(xiàng)目，累計(jì)更換新型節(jié)能電機(jī)、減速機(jī)32臺(tái)。改造后設(shè)備電耗同比下降8%，運(yùn)行效率提升40%，年減少維修費(fèi)用超5萬元，不僅徹底解決設(shè)備長期存在的高能耗、易漏油等問題，更推動(dòng)原料車間收塵系統(tǒng)向綠色高效轉(zhuǎn)型。此外，該車間黨支部以“黨員攻關(guān)項(xiàng)目”為載體，充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用，先后完成原料磨選粉機(jī)減速機(jī)冷卻水增壓改造、拉鏈機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)直驅(qū)化改造、原料磨回渣鋼倉軟連接改造等多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，通過工藝優(yōu)化與設(shè)備升級，持續(xù)提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平與運(yùn)行穩(wěn)定性，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為生產(chǎn)效能提升注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
      該車間牢固樹立“過緊日子”思想，將成本管控融入生產(chǎn)管理每一個(gè)環(huán)節(jié)，以“精打細(xì)算”實(shí)現(xiàn)降本增效。在輔材管理方面，嚴(yán)格落實(shí)“非必要不更換、能修復(fù)不新購、能自制不領(lǐng)用”原則，通過自主制作除鐵器皮帶4條，修復(fù)石灰石堆料機(jī)中心定位輪50余個(gè)，自主加工橋架防護(hù)欄10個(gè)，以“修舊利廢、自主創(chuàng)新”減少輔材外購依賴。今年以來，累計(jì)節(jié)約輔材費(fèi)用超10萬元，不僅降低了生產(chǎn)成本，更培養(yǎng)了職工勤儉節(jié)約、挖潛創(chuàng)效的責(zé)任意識，以全員參與的成本管控模式，為企業(yè)提升經(jīng)營效益貢獻(xiàn)力量。（王磊）